Rivestimento in allumina resistente agli acidi e agli alcali RSiC Sagger
Il contenitore in carburo di silicio ricristallizzato presenta vantaggi unici nella cottura di ceramiche speciali, particolarmente adatto ad ambienti di sinterizzazione di ceramiche ad elevata purezza, temperature elevatissime e altamente corrosive.
Il rivestimento della superficie del contenitore in carburo di silicio con polvere di ossido di alluminio (Al₂O3) è una misura protettiva comune nei processi ad alta temperatura. Le funzioni principali del contenitore in carburo di silicio includono l'antiaderenza, l'antiossidazione, il prolungamento della durata del contenitore e l'ottimizzazione dell'effetto del processo.
Il forno RSiC è particolarmente adatto per la cottura di ceramiche ad alte prestazioni come:
Nitruro di alluminio (AIN)
Boruro di zirconio (ZrB2)
Zirconia (ZrO2)
Ceramica al carburo di silicio
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
I principali vantaggi del sagger RSiC
(1) Stabilità alle temperature ultra elevate
Limite di resistenza alla temperatura: resistenza a lungo termine di 1650 °C, di gran lunga superiore a quella dell'ossido di alluminio (1600 °C) e della grafite.
Caso: quando si cuociono ceramiche ad altissima temperatura ZrB.-SiC, la durata del sagger RSiC è più di tre volte superiore a quella della grafite.
(2) Inerzia chimica
Resistenza alla corrosione: resistente all'erosione di boruri e idruri fusi (come il vapore di AI nella sinterizzazione AIN), la sua stabilità in atmosfera HF/HCI è migliore di quella del sagger di allumina.
Caso: quando si cuociono ceramiche trasparenti al fluoro (come CaF), non vi è alcun rischio di reazione di ossidazione nel contenitore RSiC.
(3) Uniformità del campo termico
Struttura porosa (porosità 15-20%): favorisce l'infiltrazione uniforme dell'atmosfera ed evita differenze di densità nella stessa parte di ceramica;
I pori possono fungere da strato tampone termico, riducendo lo stress termico (fondamentale per i componenti ceramici di grandi dimensioni)
(4) Basso inquinamento
Purezza99,999%: evita che impurità come Fe e AI migrino nella ceramica, il che potrebbe influire sulle proprietà dielettriche/meccaniche.
CARATTERISTICHE E VANTAGGI
Resistenza alle alte temperature del sagger RSiC
Resistenza agli shock termici del sagger RSiC
RSiC sagger Elevata conduttività termica
Sagger RSiC Elevata resistenza meccanica
Resistenza agli acidi e agli alcali del sagger RSiC
Resistenza all'usura del sagger RSiC
PARAMETRO PRINCIPALE
Industria delle attrezzature per forni ad alta temperatura | RSiC |
Contenuto di SiC (%) | ≥99% |
Densità apparente (g/cm3) | 2,65~2,75 |
Porosità apparente (%) | <17 |
Resistenza a temperatura ambiente (MPa) | 90~100 |
Resistenza a 1300℃ (MPa) | 100-110 |
Modulo di elasticità a 20℃ | 240 |
Conduttività termica a 1200℃ (W/mk) | 36 |
Espansione termica x10-6/℃ | 4.6 |
Temperatura massima di utilizzo (℃) | 1650℃ |
Durezza a 20°C (Kg/mm2) | 2000 |
DETTAGLIO DEL PRODOTTO
Rivestimento in allumina del sagger RSiC: l'immagine mostra la superficie di un sagger in carburo di silicio rivestita con polvere di ossido di alluminio (Al2O3), che può impedire l'adesione, resistere all'ossidazione e prolungare la durata del sagger.
IMBALLAGGIO
Forniamo servizi OEM e ODM, controllo qualità durante l'intero processo, feedback in tempo reale sullo stato di avanzamento degli ordini, consulenza tecnica professionale e risposta rapida ai problemi post-vendita. Offriamo inoltre soluzioni logistiche internazionali personalizzate per supportare i clienti con aggiornamenti tecnologici e ottimizzazione della supply chain, garantendo la massima tranquillità ai clienti globali, dall'approvvigionamento all'applicazione.
