Background del cliente: Produttore su larga scala di componenti ceramici elettronici, che produce principalmente substrati MLCC e parti in ceramica di allumina.
Punti dolenti:
Consumo energetico costantemente elevato nei forni a tunnel, con costi unitari dell'elettricità in aumento del 15% annuo.
Ogni 8 mesi è necessaria la sostituzione completa degli arredi del forno di allumina, con conseguenti oltre 10 giorni di fermo produzione annuale.
Lieve deformazione ai bordi dei prodotti sinterizzati, con un tasso di resa che si attesta intorno al 92%.
Soluzione:
Nel 2022, il cliente ha eliminato gradualmente il sistema portante (piastre di supporto, colonne) nel suo forno a tunnel centrale, sostituendolo con quello della nostra azienda Arredi per forni in carburo di silicio ricristallizzato (R-SiC).
Risultati quantificabili (dopo 18 mesi di attività):
Consumo energetico ridotto: Il consumo energetico del prodotto unitario è diminuito da da 1,78 kWh/kg a 1,39 kWh/kg, una riduzione di 22%.
Efficienza migliorata:
Il ciclo di cottura è stato abbreviato da Da 21,5 ore a 15,5 ore, una riduzione di 28%.
Per un forno equivalente, la capacità produttiva annua teorica è aumentata di circa 25%.
Miglioramenti di qualità e costi:
Grazie alla superiore uniformità termica, la deformazione del prodotto è diminuita, aumentando il tasso di resa complessivo da Dal 92% al 97,5%.
Il tempo di inattività annuale per la sostituzione dei mobili del forno è stato completamente eliminato, con un risparmio di oltre 15.000 dollari nelle perdite di produzione annuali.
I mobili del forno hanno funzionato stabilmente per 18 mesi senza danni strutturali e la loro durata prevista supera 6 anni.
Testimonianza del cliente: Inizialmente eravamo intimiditi dal prezzo del carburo di silicio. Tuttavia, dopo calcoli dettagliati e oltre un anno di applicazione pratica, i vantaggi in termini di risparmio energetico e aumento della produzione hanno superato di gran lunga le nostre aspettative. Non si è trattato solo di sostituire l'arredo del forno, ma di un aggiornamento dell'intero processo di sinterizzazione.
Agisci: qual è il tuo potenziale di risparmio energetico?
I vantaggi in termini di risparmio energetico derivanti dall'utilizzo di mobili per forni in carburo di silicio non sono solo teorici; la loro entità dipende dal processo in uso, dal tipo di forno e dalle caratteristiche del prodotto. In genere, possiamo offrire ai nostri clienti:
Riduzione del consumo energetico: 15% - 30% (a seconda delle condizioni del forno e della compatibilità del processo).
Aumento della capacità produttiva: 20% - 35% (ottenuto attraverso cicli più brevi e tempi di fermo ridotti).Periodo di ammortamento dell'investimento: 6 - 18 mesi.
Prossimi passi:
Valutazione gratuita dell'efficienza energetica: Contattateci e forniteci i parametri di base e i dati sul consumo energetico del vostro attuale forno. I nostri tecnici potranno effettuare un'analisi preliminare del vostro potenziale di risparmio energetico.
Pilota su piccola scala: Si consiglia di effettuare una prova su una linea di produzione o su una singola posizione del forno per verificare gli effetti con dati reali.
Ricevi una previsione personalizzata: Sulla base della tua situazione specifica, svilupperemo un report di analisi predittiva che include il ritorno sull'investimento.
In un settore manifatturiero sempre più competitivo in termini di costi, il vero controllo dei costi non risiede nella negoziazione di prezzi di acquisto più bassi, ma nell'ottimizzazione dell'efficienza operativa dell'intero sistema produttivo. I forni in carburo di silicio rappresentano proprio la chiave d'oro per ottenere una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza nel processo di sinterizzazione ad alta temperatura.
Agisci subito per liberare i profitti nascosti nel tuo forno!
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